סיור במפעל של גיגהבייט והצצה לעתיד לוחות האם

 

המפעל נשאר אחד מארבעת המפעלים המובילים של החברה (הוקם אי שם בשנת 2000), קצב היצור וטכנולוגית הייצור רק משתפרים משנה לשנה והוא מגיע לשיפור של עשרות אחוזים. במספרים זה כמעט 500 אלף לוחות אם בחודש, תפוקתם של כמעל אלף מאתיים עובדים. הבניין שבו מצוי המפעל מכיל שמונה קומות, כאשר כל התהליך הייצור מתפרש על פני שש קומות. כל קומה מוקדשת לרכיב או לתהליך אחר, החל מהמחסן, דרך אריזת המוצרים וקומת הניידים והשרתים ועד לכרטיסי המסך, לוחות האם ומוביל.

 

התהליך הכי חשוב ובעצם זה שרלוונטי לחובבי החומרה הוא תהליך ההרכבה ויצור ובדיקה של החומרה (לוחת אם/כרטיסי מסך). על התהליך המלא תוכלו לעיין בהרחבה במאמר שעשינו בשנה השעברה, וזאת על מנת שנוכל באמת להתמקד בחידושים ובשינוים שנעשו במפעל בשנה האחרונה. אז נתחיל, התהליך שלעצמו נשאר זהה, תוכלו לראות בתמונות מטה את הרכבת הרכיבים, החל מה-PCB העירום דרך תהליך ה-SMT (ר"ת Surface-mount technology) שהולך ומשתפר בעזרת מכונות חדשות ויעילות יותר, שקצב עבודתם גבוה יותר ומדוייק יותר.

תהליך הבדיקה שלאחר ה-SMT עבר שידרוג ומאפשר לבודקות להגיע לדיוק של 100 אחוז בכל לוח אם, משמעות הדבר שהסיכוי שלוח אם יכשל בשלב מסוים (לאחר השלב הזה) בעקבות הלחמות או כשל ב-PCB הוא קלוש מאוד.

 

גולת הכותרת ובעצם השינוי הגדול והמשמעותי יותר שהמפעל עבר באופן "פיזי" הוא בניה של חדר ענק, שכל מטרתו היא להריץ מבחני ביצועים על לוחות האם החדשים של החברה מסדרת ה-Black, שמתפארים מסיום ומעבר בהצלחה של לא פחות מ-168 שעות רצופות של מבחני ביצועים ברמה הכי גבוה. החדר עצמו מרשים והוא חוצה את המפעל בחלקו הימני, וקיימים בו עשרות לוחות אם שמסודרים במדפי קומות אחת מעל השני.

במהלך התהליך לוחות האם עוברים באופן רציף מבחני ביצועים, כאשר ישנו כשל כלשהו, המערכת מודיעה למפעיל, שמגיע ובודק פיזית מה הגורם לכשל עצמו, בין אם זה לוח האם עצמו או רכיב כלשהו שכשל (זיכרון למשל), בסופו של תהליך לוח האם נארז בעטיפה שחורה שאי אפשר לפספס, ככה זה נראה.